1. Ролята на пластирните лепила (SMA, повърхностни адхезиви) се използва за запояване на вълни и препласти. Използва се главно за фиксиране на компоненти върху печатни платки, обикновено чрез отпечатване или отпечатване на шаблони. За да се поддържа позицията на компонента на печатната платка (PCB), за да се гарантира, че компонентите не се губят по време на предаването на поточната линия. След като прикрепите компонентите, поставете ги в пещ или приспособление за заваряване, за да се втвърди. Той е различен от така наречената спояваща паста. След като се втвърди чрез топлина, тя няма да се стопи, дори ако се нагрява. Това означава, че процесът на термично закаляване на лепилото за пластири е необратим. Използването на лепила за SMT пластири може да варира в зависимост от условията на топлинно втвърдяване, материалите, които трябва да се съединят, използваното оборудване и работната среда. Когато използвате, изберете лепилото за пластир според производствения процес.
2. Компоненти на лепило SMD Повечето лепила за повърхностен монтаж (SMA), използвани в монтажните платки, са епоксидни (епоксидни), въпреки че полипропиленът се използва и за специални приложения. След въвеждането на високоскоростни системи за разпръскване и разбирането на електронната промишленост за това как да се справят с продукти с относително кратък срок на годност, епоксидните смоли са се превърнали в по-масовата технология за лепило в целия свят. Епоксидните смоли обикновено осигуряват добра адхезия към широка гама плоскости и имат много добри електрически свойства. Основните съставки са: основен материал (т.е. основен материал с висока молекулна маса), пълнител, втвърдител, други добавки.
3, целта на използването на пластир лепило a. Да се предотврати падането на компонентите по време на запояване на вълната (процес на запояване на вълни) b. Да се предотврати падането на другите компоненти по време на запояването при препластиране (двустранен процес на спояване при преливане) c. Предотвратяване на изместването и изправянето на компонента (процес на запояване с претопяване, процес на предварително нанасяне на покритие) d. Маркиране (запояване на вълни, запояване при препластиране, предварително покриване), когато печатните платки и компоненти се сменят на партиди, те се маркират с пластир.
4, използването на класификация на пластир лепило a. Тип на дозиране: оразмеряване на печатната платка чрез разпределителното оборудване. б. Тип чистачка: оразмеряване чрез шаблон или печат на медна мрежа.
5, методът на дозиране SMA може да се приложи към PCB, като се използва методът на дозиране на спринцовка, методът за прехвърляне на иглата или методът за печатане на шаблон. Използването на метода за прехвърляне на иглата е по-малко от 10% от общото приложение и се потапя в пластмасова тава с помощта на иглена решетка. След това суспендираните капки лепило се прехвърлят на дъската като цяло. Тези системи изискват по-малко вискозно лепило и са добре устойчиви на абсорбция на влага, защото са изложени на вътрешна среда. Ключовите фактори за контролиране на дозирането на иглата включват диаметър и модел на иглата, температура на лепилото, дълбочина на потапяне на иглата и дължина на цикъла на дозиране (включително времето на забавяне преди и по време на контакт на иглата с PCB). Температурата на банята трябва да бъде между 25 и 30 ° C, която контролира вискозитета на лепилото и броя и формата на точките на лепене.
Шаблонното печатане се използва широко в припойните пасти и може да се използва за освобождаване на лепило. Въпреки че понастоящем по-малко от 2% от SMA са отпечатани с шаблони, интересът към този подход се е увеличил и новите устройства преодоляват някои от по-ранните ограничения. Правилният параметър на шаблона е ключът за постигане на добри резултати. Например, контактният печат (нулева височина на плочата) може да изисква период на забавяне, който позволява доброто образуване на точки. Освен това, безконтактното отпечатване на полимерни шаблони (приблизително 1 mm междина) изисква оптимална скорост и налягане на чистачката. Дебелината на металния шаблон е обикновено 0.15 ~ 2.00mm, което трябва да бъде малко по-голямо от (+ 0.05mm) разликата между компонента и PCB.
Накрая, температурата ще повлияе на вискозитета и формата на точките. Повечето съвременни дозатори разчитат на устройства за контрол на температурата на дюзата или камерата, за да поддържат температурата над стайната температура. Въпреки това, ако температурата на печатната платка се увеличи от предишния процес, профилът на лепилото може да се повреди.